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銅屑壓餅機(jī)設(shè)備使用狀況分析闡述

 更新時(shí)間:2017-08-04 點(diǎn)擊量:1852
     銅屑壓餅機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
    1、如使用的是模具,首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配,銅屑壓餅機(jī)模具壓縮比過大,壓出來太硬,產(chǎn)量也低,那必須重新改模具壓縮比。
    2、檢查模具內(nèi)孔的光滑程度和模具是否失圓,有些模具會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙,模具失圓而導(dǎo)致出料不光滑,壓塊不均勻,而且出料困難,產(chǎn)量也低,必須使用模具。
    3、如模具使用一段時(shí)間,那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輪是否磨損,如模具錐孔磨損可以把環(huán)模重新更換,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
    4、銅屑壓餅機(jī)模具與壓輥間隙需調(diào)整正確,間距太小使壓輪加重摩擦環(huán)模,會(huì)縮短模具使用時(shí)間,間距太大會(huì)造成壓輪打滑出料不暢,使產(chǎn)量降低。
    5、注意原料調(diào)配和質(zhì)量,尤其是要控制入機(jī)前原料的水分,原料在調(diào)配前水分一般為15%-25%,調(diào)配后水分保持20%左右,如原料水分偏高,壓塊不成形,如原料水分偏低,原料進(jìn)入模具后出現(xiàn)阻模現(xiàn)象。
    6、要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況,讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時(shí)出料也順暢。
    7、壓塊機(jī)“帶病”運(yùn)行,軸承跑外圓等狀況,會(huì)造成壓塊機(jī)工作無力,電流不穩(wěn),使產(chǎn)量降低。
    銅屑壓餅機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
    1、開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、油路系統(tǒng)及設(shè)備的防護(hù)裝置、連鎖保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查,確保安全可靠。
    2、開車后要進(jìn)行不少與20分鐘的空載活車,當(dāng)工作油溫升高到15~55℃時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
    3、填料或出料時(shí),不準(zhǔn)將手放在上下活塞中間,防止擠傷。嚴(yán)禁開車。
    4、作業(yè)中經(jīng)常觀察油量、油路、油壓、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)等情況,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修,不得帶病作業(yè)。
    5、作業(yè)時(shí),操作者必須集中精力,銅屑壓餅機(jī)注意同事是否處在安全位置,協(xié)調(diào)操作,嚴(yán)防誤操作。
    6、工作后關(guān)閉設(shè)備電源,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行*的清理清掃。
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